Apa itu mesin injection molding? Penjelasan perbedaan sistem penggerak dan karakteristik utama mesin pengolahan plastik

Mesin injection molding adalah mesin yang digunakan untuk memproduksi produk plastik. Banyak produk plastik yang kita gunakan sehari-hari, seperti gelas dan wadah, bumper mobil, lampu depan, hingga dashboard kendaraan, diproduksi menggunakan mesin ini.

Dalam artikel ini, kami akan menjelaskan secara mudah dipahami mengenai bagaimana mekanisme kerjanya, mengapa tekanan berbeda tergantung pada mesin, serta jenis mesin lain yang digunakan untuk memproduksi produk plastik.

Apa itu mesin injection molding

Mesin injection molding adalah mesin yang digunakan untuk memproses produk plastik. Secara sederhana, alurnya adalah sebagai berikut:

① Pelet (bahan baku plastik) dimasukkan ke dalam hopper
② Pelet diaduk dan dilelehkan di dalam silinder
③ Resin cair disuntikkan ke dalam cetakan (mold)
④ Resin mengisi rongga cetakan dan dibentuk
⑤ Didinginkan hingga menjadi produk jadi

Dibandingkan dengan printer 3D yang mulai banyak digunakan saat ini, mesin ini mampu menghasilkan produk dengan kekuatan tinggi dan kecepatan tinggi, sehingga sangat cocok untuk produksi massal yang stabil.

Hal yang penting di sini adalah “tekanan” dan “gaya penjepit cetakan (clamping force/tonase)”. Dalam proses pencetakan plastik, resin cair dialirkan ke dalam cetakan dengan tekanan tinggi. Jika gaya penjepit cetakan tidak cukup kuat, cetakan dapat sedikit terbuka akibat tekanan tersebut, sehingga plastik dapat keluar (flash).

Oleh karena itu, cetakan harus dijepit dengan kuat. Semakin besar produk yang dibuat, semakin besar pula gaya yang bekerja pada cetakan, sehingga diperlukan tonase yang lebih tinggi.

Jenis mesin injection molding

Tipe hidrolik

Tipe ini digerakkan dengan tenaga hidrolik, memiliki daya yang besar dan cocok untuk memproduksi produk berukuran besar, seperti bumper mobil.

Pada produk besar, diperlukan tekanan injeksi tinggi agar resin cair dapat mengisi seluruh bagian cetakan. Pada saat yang sama, tekanan internal pada cetakan juga meningkat, sehingga diperlukan gaya penjepit yang cukup kuat untuk menahannya.

Mesin hidrolik memiliki keunggulan dalam menghasilkan gaya penjepit yang besar secara stabil, sehingga mampu mencegah terbukanya cetakan bahkan pada produk besar.

Selain itu, biaya investasi peralatan relatif lebih rendah. Namun, konsumsi listrik cenderung lebih tinggi, dan untuk mendapatkan kualitas yang stabil, dibutuhkan pengalaman serta keterampilan operator.

Metode ini cocok untuk produksi yang menekankan pada kekuatan dan penanganan produk berukuran besar.

Tipe elektrik

Tipe elektrik menggunakan servo motor untuk mengontrol setiap gerakan. Berbeda dengan tipe hidrolik, posisi, kecepatan, dan tekanan dapat dikontrol dengan sangat presisi, sehingga cocok untuk produksi dengan akurasi tinggi.

Pada komponen presisi, perbedaan kecil dalam tekanan atau kecepatan dapat memengaruhi dimensi dan kualitas permukaan secara signifikan. Mesin elektrik memiliki reproduktibilitas tinggi, sehingga setiap siklus produksi dapat dilakukan dalam kondisi yang sama.

Karena itu, mesin ini cocok untuk produk presisi seperti konektor, komponen medis, dan komponen elektronik.

Selain itu, konsumsi listrik dapat ditekan dibandingkan tipe hidrolik. Pada mesin hidrolik, pompa terus berputar untuk menghasilkan tekanan, bahkan saat standby. Sedangkan pada mesin elektrik, motor hanya bekerja saat diperlukan.

Tipe hibrida

Tipe ini merupakan kombinasi dari sistem hidrolik dan elektrik. Gerakan utama seperti injeksi dan buka-tutup cetakan dikontrol oleh servo motor, sementara bagian yang membutuhkan tekanan tinggi menggunakan mekanisme hidrolik.

Dengan memanfaatkan keunggulan masing-masing, mesin ini memiliki keseimbangan antara daya dan presisi, sehingga dapat digunakan untuk berbagai jenis produk.

Mesin pengolahan plastik lainnya

Mesin blow molding

Mesin ini membentuk produk berongga dengan cara meniupkan udara ke dalam resin yang telah dilelehkan.

Digunakan untuk memproduksi botol PET dan berbagai jenis wadah. Resin cair berbentuk tabung dimasukkan ke dalam cetakan, kemudian ditiup seperti balon untuk membentuk produk.

Keunggulannya adalah dapat memproduksi wadah ringan dengan sedikit sambungan secara efisien dalam jumlah besar. Metode ini khusus untuk produk berongga, berbeda dengan injection molding.

Mesin extrusion molding

Mesin ini membentuk produk dengan cara mengekstrusi plastik cair melalui cetakan untuk menghasilkan bentuk penampang yang konstan.

Digunakan untuk memproduksi pipa drainase (pipa plastik), duct kabel, dan sejenisnya. Berbeda dengan injection molding yang memproduksi per siklus, mesin ini mampu menghasilkan produk panjang secara kontinu.

Mesin thermoforming

Mesin ini memanaskan lembaran plastik hingga lunak, kemudian menempelkannya pada cetakan dan membentuknya dengan bantuan vakum.

Lembaran yang dipanaskan akan mengikuti bentuk cetakan, lalu didinginkan hingga mengeras menjadi produk.

Umumnya digunakan untuk memproduksi wadah makanan seperti kotak makan dan tray makanan.

Mesin rotational molding

Mesin ini memasukkan bubuk plastik ke dalam cetakan, lalu memanaskan sambil memutar cetakan sehingga resin meleleh dan menempel pada bagian dalam, membentuk produk berongga.

Digunakan terutama untuk produk besar berongga seperti tangki air, tempat sampah, dan tangki plastik. Keunggulannya adalah dapat menghasilkan produk tanpa sambungan (one-piece molding).

Dibandingkan dengan injection dan blow molding, metode ini tidak memerlukan tekanan tinggi, dan struktur cetakan relatif sederhana. Namun, waktu proses cenderung lebih lama.

Kesimpulan

Pemilihan mesin injection molding sangat bergantung pada “jenis produk” dan “skala produksi”. Jika ukuran produk dan luas proyeksi semakin besar, maka diperlukan gaya penjepit (tonase) yang lebih besar.

Sebagai contoh, untuk memproduksi komponen besar seperti bumper mobil, diperlukan mesin dengan kapasitas tonase tinggi.

Di sisi lain, jika yang diutamakan adalah presisi dan fleksibilitas untuk produksi berbagai jenis produk di masa depan, maka penting memilih mesin dengan kemudahan operasi dan kontrol yang baik.

Khususnya, tipe hibrida memiliki keseimbangan antara daya dan kontrol presisi, serta tidak terlalu bergantung pada tingkat keahlian operator.

Selain pembelian mesin baru, penggunaan mesin bekas juga menjadi pilihan untuk menekan investasi secara signifikan.

Perusahaan kami menyediakan dukungan jual beli untuk berbagai mesin bekas seperti:

・Mesin injection molding
・Mesin blow molding
・Mesin extrusion molding

Silakan hubungi kami untuk informasi lebih lanjut.
▶ Daftar mesin injection molding bekas tersedia di sini